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使用真空脫脂壓力燒結爐時這些事項要多多注意
發布時間:2022-03-01   點擊次數:177次
  低孔隙度是高質量硬質合金的重要標志,壓力燒結能有效消除硬質合金孔隙度,達到真空、氫氣燒結爐無法達到的效果。隨著經濟的發展,硬質合金生產技術不斷進步,壓力燒結已經成為高質量硬質合金燒結的一種主導技術。在硬質合金生產工藝中,燒結是決定硬質合金結構與性能的關鍵工序。真空脫脂壓力燒結爐是生產高性能硬質合金的關鍵設備,經壓力燒結的硬質合金制品,具有良好的組織結構,無論是制品的強度,還是產品的硬度和密度,均有相應的提高。
  下面咱們來了解下真空脫脂壓力燒結爐在使用過程中應注意的事項:
  1、當使用氫氣或分解氨時,要先通入氮氣,在確保爐中的空氣完全被排出時,才能通電升溫,以防止打鳴和爆炸。
  2、爐門及氣體排出口應點明火燒除,以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。
  3、對鉬絲作加熱元件的燒結爐,在通電前爐體中應通入保護氣體,以防止鉬絲氧化而脆斷。
  4、若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲,在升溫至1100℃時應停留一段時間(30min左右)再升溫,以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。
  5、在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求,以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。
  6、除了因維修必須停爐外,要避免頻繁停爐。設備頻繁的開停,會造成加熱元件易于老化,耐火材料易于碎裂,爐內氣氛不純,爐溫容易波動等弊端。
  7、停爐前應先斷電,在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。

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