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臥式真空氫氣爐的工作過程分享
發布時間:2022-11-02   點擊次數:98次
  臥式真空氫氣爐作為連續化生產設備、適合注射、流延、干壓、等靜壓、等多種成型工藝的排膠和燒結之用,主要應用于PTC、NTC、MLCC等電子元件、陶瓷插芯、陶瓷基板、陶瓷器件、陶瓷手機外殼、電感粉體、NFC鐵氧體磁薄片的一體化燒結工藝。
 
  窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風套筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
 
  臥式真空氫氣爐熔煉合金料前要清理干凈并預熱,去除表面吸附的水分。為了控制合金成分,建議采用新料與回爐料搭配使用。熔煉溫度不能超過450℃。清理鋅鍋中液面上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液面正常的高度,因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒,拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身,導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。
 
  今天要與大家分享的是爐料入爐和送電的過程:
 
  1、送電:爐料進入爐子后,送電前要對爐蓋、電極、機械傳動系統、水冷系統、電氣設備等檢查,要是發現故障需要及時處理,不然在冶煉過程中造成停工;應檢查爐料與井式爐爐門或水冷系統是否接觸,如有接觸要立即排除,避免送電后被擊穿。電極不夠長時,在送電前更換,如接頭位置松動,利于一次穿井成功,要先擰緊,減少冶煉過程中造成停工現象。
 
  2、爐料入爐:爐料入爐前,煉鋼工應根據作業計劃、配料單審核爐料中的重量及合金元素與成分,并在爐底墊入料重1~2%的石灰。爐料入爐后,對于過高的爐料應壓平或吊出,以免影響爐蓋的扣合,同時防止爐蓋被打弧而漏水。

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